Berita Industri

Granit, sebagai bahan binaan biasa, digunakan secara meluas dalam pelbagai pembinaan dan hiasan projek kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, dan kekuatan mampatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, semasa pemprosesan granit, mungkin terdapat sedikit kehilangan batu disebabkan oleh memotong, menggilap dan operasi pengisaran. Pengiraan dan kawalan yang munasabah bagi kerugian ini sangat penting untuk meningkatkan penggunaan bahan, mengurangkan kos dan meningkatkan faedah ekonomi kejuruteraan. 1. Jenis kerugian semasa pemprosesan granit Dalam pemprosesan granit, kerugian terutamanya dibahagikan kepada kategori berikut: Kerugian pemotongan: Apabila memotong bahan mentah batu granit mengikut saiz yang diperlukan, sejumlah sisa akan terhasil disebabkan oleh had ketepatan peralatan pemotongan, operasi yang tidak betul atau bentuk batu granit mentah yang tidak teratur bahan itu sendiri. Kehilangan Menggilap: Apabila menggilap papak batu granit yang kasar menjadi kemasan yang digilap, terdapat juga kerugian. Kadar kehilangan penggilapan biasanya rendah, tetapi apabila ketebalan papak batu granit kasar meningkat, kadar kehilangan akan berkurangan. Semasa proses menggilap, lapisan permukaan batu granit akan dikeluarkan, mengakibatkan haus dan lusuh. Saiz kehilangan penggilapan adalah berkaitan dengan ketepatan peralatan penggilap, proses penggilapan dan kekerasan batu granit itu sendiri. Kehilangan pemangkasan bentuk: Untuk bahan batu granit berbentuk tidak sekata seperti papak lengkok bulat, jubin potong serong mengikut saiz, dsb., pemangkasan bentuk diperlukan semasa pemprosesan, yang juga menjana kerugian tertentu. 2. Kaedah pengiraan untuk granit batu kadar kehilangan Kadar kehilangan batu granit biasanya dikira menggunakan formula berikut: Kadar kehilangan (%) = (sisa batu / jumlah kuantiti batu) * 100% Antaranya, jumlah sisa batu granit merujuk kepada jumlah sisa yang terhasil semasa pemprosesan akibat pemotongan, penggilapan, dan operasi lain, manakala jumlah keseluruhan batu granit merujuk kepada jumlah berat atau isipadu batu granit asal yang digunakan. 3. Analisis kadar kehilangan dalam pelbagai peringkat pemprosesan granit 3.1. Memproses bahan mentah batu granit menjadi papak batu granit kasar Julat kadar kerugian: biasanya antara 30% dan 45%. Faktor yang mempengaruhi: bentuk, saiz, kekerasan bahan mentah batu granit, dan ketepatan peralatan pemotongan. Lebih teratur bentuk dan lebih besar saiz bahan mentah batu granit, lebih rendah kadar kehilangan; Lebih tinggi ketepatan peralatan pemotongan, lebih rendah kadar kehilangan. Contoh analisis: Mengambil blok granit dengan isipadu 1 meter padu sebagai contoh, jika ia diproses menjadi papak kasar batu granit dengan ketebalan 2.0 sentimeter, kadar kehilangan adalah kira-kira 38.15%; Jika diproses menjadi papak kasar batu granit dengan ketebalan 3.2 sentimeter, kadar kehilangan berkurangan kepada 32.14%. 3.2. Memproses papak kasar batu granit menjadi papak bergilap Julat kadar kerugian: biasan...

Granit, sebagai bahan binaan biasa, dialu-alukan secara meluas kerana kekerasan, rintangan haus dan penampilan yang cantik. Semasa menjalankan pembinaan kejuruteraan atau hiasan, ramai orang mungkin menghadapi persoalan "berapa tan adalah sama dengan satu meter padu granit?". Hari ini, saya di sini untuk menjawab soalan ini untuk semua orang. Pertama sekali, kita perlu memahami ketumpatan granit. Secara umumnya, ketumpatan granit berkisar antara 2.63 hingga 2.75 tan per meter padu, yang bermaksud bahawa setiap meter padu granit mempunyai berat kira-kira 2630 hingga 2750 kilogram. Disebabkan oleh sedikit perbezaan dalam komposisi dan struktur granit di kawasan yang berbeza, berat khusus boleh dilaraskan mengikut keadaan sebenar. Jadi, berapa tan bersamaan dengan 1 meter padu granit? Ringkasnya, 1 meter padu granit adalah lebih kurang bersamaan dengan 2.63 hingga 2.75 tan, atau 2.63 hingga 2.75 kilogram standard. Data ini sangat penting untuk belanjawan kejuruteraan dan perolehan bahan, terutamanya semasa pembinaan berskala besar. Menguasai berat boleh membantu kami mengira dengan tepat kos pengangkutan dan peralatan yang diperlukan untuk pembinaan. Selain itu, ketumpatan granit dengan spesifikasi dan kaedah pemprosesan yang berbeza juga mungkin berbeza-beza. Sebagai contoh, granit yang telah dipotong dan digilap mungkin menjadi lebih ringan kerana penyingkiran beberapa bahagian yang berlebihan. Oleh itu, dalam aplikasi praktikal, adalah disyorkan untuk mengikuti manual produk tertentu atau berunding dengan pembekal untuk mendapatkan data yang lebih tepat. Ringkasnya, memahami berat granit bukan sahaja dapat membantu kami memilih bahan dengan lebih baik, tetapi juga meningkatkan keselamatan dan ekonomi kejuruteraan projek. Apabila memilih granit, selain memfokuskan pada harga dan penampilan, ingat untuk turut mempertimbangkan berat dan keperluan pengangkutan dan pembinaan yang sepadan. Saya harap artikel ini dapat memberikan sedikit maklumat praktikal untuk rakan-rakan yang sedang mengubahsuai atau membina. Jika anda mempunyai sebarang soalan lain tentang granit, sila berasa bebas untuk hantar kami pertanyaan mesejdan saya akan menjawabnya dengan segera!

Dengan perkembangan ekonomi dan kemajuan sains dan teknologi, teknologi rakyat untuk memproses granit semulajadi semakin maju. Dalam binaan bandar, bahan batu semula jadi seperti tiang batu berhenti kereta granit, gendang batu berhenti kereta granit dan bola batu berhenti kereta granit sering digunakan di tempat letak kereta, taman, petak dan jalan yang indah. Tujuan mereka adalah untuk menghalang kenderaan daripada memasuki kawasan larangan, mengelak daripada mengurangkan ancaman keselamatan pejalan kaki daripada kenderaan, dan juga mengawal lalu lintas jalan raya. bola batu berhenti kereta granit ini bukan sahaja menyekat pergerakan kenderaan, tetapi juga berfungsi untuk tujuan hiasan. bola batu berhenti kereta granit ini terdapat dalam pelbagai bentuk dan sangat cantik. 1. Bola batu berhenti kereta granit Seperti namanya, sebuah bebola batu berhenti kereta granitialah bola batu granit bulat yang digunakan untuk menghalang kereta. Ia mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan di persimpangan di mana kenderaan dilarang masuk. Bahan utama untuk bola batu berhenti kereta ialah marmar, granit dan batu kapur. Walau bagaimanapun, secara amnya, mereka yang mahukan marmar bola batu berhenti kereta juga memerlukan bola batu berhenti kereta granit. Gaya bola batu berhenti kereta granit dahulu kebanyakannya berbentuk sfera, tetapi kini bola batu berhenti kereta granit sfera tulen jarang digunakan. Gaya semasa bola batu berhenti kereta granit terutamanya bola batu granit dengan tapak. Jenis bola batu berhenti kereta granit dengan tapak ini tidak memerlukan pemasangan. Hanya letakkannya dengan forklift dan laraskan jarak antara bola batu granit. Oleh itu, bola batu berhenti kereta granit dengan tapak lebih fleksibel dan popular di kalangan pelanggan. Saiz bola batu berhenti kereta granit biasanya termasuk 30sm, 40sm, 50sm dan 60sm; Ringkasnya, ini bermaksud bola bulat 30cm, bola bulat 40cm dan seterusnya. 2. Tiang batu perhentian kereta granit Di beberapa jalan di Pompeii semasa zaman Rom kuno, kereta kuda, kuda dan pejalan kaki menyeberang antara satu sama lain, sering menyebabkan kesesakan lalu lintas dan kemalangan yang kerap di bandar. Untuk tujuan ini, orang ramai mengasingkan kaki lima dari laluan gerabak, menaikkan kaki lima, dan membina batu yang menonjol - batu lompat - berhampiran persimpangan jalan sebagai tanda untuk menunjukkan pejalan kaki melintas jalan. Pejalan kaki boleh memijak batu lompat ini dan perlahan-lahan melintas jalan. Apabila gerabak sedang berjalan, batu lompat hanya berada di antara dua roda gerabak. Kemudian, banyak bandar menggunakan kaedah ini. Batu henti kereta granit termasuk: batu perhentian kereta, batu hadapan kereta, batu perlanggaran kereta, batu perhentian kereta, tiang perhentian kereta, batu perhentian kereta granit, batu parkir granit, batu hadapan kereta granit, batu perlanggaran kereta granit, bola batu perhentian kereta granit, tiang perhentian kereta granit, batu perhentian kereta kaki lima. Untuk mengind...

Ketukangan yang manakah harus dipilih untuk kemewahan batu atas meja makan? Proses Menggilap lwn. Mengilap Dalam hiasan rumah mewah, meja makan batu mewah telah menjadi pilihan pertama bagi kebanyakan keluarga kerana corak unik, warna semula jadi dan tekstur mewah. Walau bagaimanapun, apabila memilih meja makan batu mewah, pelanggan sering menghadapi pilihan: sekiranya anda memilih untuk memelihara kilauan semula jadi batu itu sendiri (menggilap), atau gunakan teknologi kaca untuk meningkatkan perlindungan dan estetikanya? Artikel ini akan meneroka topik ini dari pelbagai perspektif untuk membantu pelanggan membuat pilihan yang lebih termaklum. Proses Menggilap Proses menggilap melibatkan penggunaan mesin untuk menggilap dan mempercantik berbilang kali, dan akhirnya mencapai kemasan cermin tanpa menambah sebarang salutan sayu tambahan. Kelebihannya ialah ia memelihara warna dan tekstur batu itu sendiri dengan lebih berkesan; Kelemahannya ialah ia memerlukan sifat batu itu sendiri yang lebih tinggi, tidak semua jenis batu boleh digilap, dan langkah pemprosesan agak panjang; Selain itu, ia terdedah kepada kebocoran minyak dan warna, dan memerlukan perlindungan yang tinggi semasa penggunaan. - Pulihkan warna semula jadi dan tekstur batu! - Tidak mudah terdedah kepada kebocoran minyak dan kotoran! Kos penyelenggaraan tidak tinggi! Kelebihan Proses Menggilap 1. Kecantikan Semulajadi: Proses penggilapan menekankan pemeliharaan kilauan semula jadi dan tekstur batu mewah, membolehkan meja makan batu mempersembahkan keindahan yang paling primitif dan tulen. Keindahan ini berasal dari ketukangan alam semula jadi yang indah, di mana setiap batu mewah adalah unik dan kilauan serta teksturnya menjadi saksi masa. 2. Pengalaman bertekstur: Meja makan batu mewah yang tidak dirawat mempunyai tekstur permukaan yang lebih dekat dengan batu semula jadi, dengan sentuhan hangat yang memberikan orang perasaan dekat dengan alam semula jadi. Pengalaman tekstur ini sukar untuk direplikasi sepenuhnya dengan proses kaca. 3. Perlindungan dan kesihatan alam sekitar: Proses penggilapan mengelakkan penggunaan reagen kimia untuk rawatan permukaan, mengurangkan pembebasan bahan berbahaya dan lebih mesra alam dan sihat. Bagi pengguna yang mengejar rumah hijau, ini merupakan kelebihan yang tidak dapat dinafikan. Proses Kaca Salutan Berkaca Proses kaca, juga dikenali sebagai salutan minyak, membentuk filem pelindung pada permukaan marmar untuk mencegah kotoran, penyusupan lembapan dan rekahan. Ia juga boleh menghalang warna dan tekstur permukaan marmar daripada pudar, tetapi ia terdedah kepada calar. Ia adalah lebih cerah dan lebih mewah daripada proses penggilapan, yang selaras dengan gaya mewah ringan popular semasa di China; Tidak mudah terdedah kepada minyak dan kebocoran warna, lebih mudah digunakan dan menurunkan kos penyelenggaraan pada peringkat kemudian. - Berkilat tinggi! Anti kebocoran dan anti fouling! Kos penyelenggaraan yang rendah! - Objek tajam tidak mudah dicakar! K...

Terdapat pelbagai kaedah untuk menggilap tepi marmar atas meja, bertujuan untuk meningkatkan estetika dan kepraktisan permukaan meja. Berikut ialah 8 kaedah biasa untuk menggilap tepi permukaan meja marmar: Kaedah rawatan tepi yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza-beza terhadap estetika dan kepraktisan permukaan meja marmar. Apabila memilih kaedah pemprosesan tepi, pertimbangan menyeluruh harus diberikan kepada keutamaan estetik individu, keperluan penggunaan dan gaya rumah. Sementara itu, untuk memastikan kualiti dan keberkesanan rawatan tepi, adalah disyorkan untuk memilih pengeluar pemprosesan batu profesional untuk diproses. Penghargaan kotak meja makan batu mewah

1. Pengenalan kepada Batu Evolusi Ketebalan Pada tahun 1990-an, ketebalan batu dalam industri pemprosesan batu biasanya 20mm atau lebih. Walau bagaimanapun, pada awal abad ini, ketebalan batu mula berubah, berkurangan daripada 20mm kepada 18mm, 16mm, dan juga 10mm. Sekiranya perlu mengurangkan berat bangunan, menggunakan batu dengan ketebalan kurang daripada 20mm, atau bahkan 10mm, selagi kekuatan pemasangan batu memenuhi keperluan penggunaan, ia boleh difahami. Sama seperti jubin seramik, sepatutnya ketebalannya tidak melebihi 10mm? Walau bagaimanapun, untuk batu semula jadi, kerana sifat semula jadinya, ia dipengaruhi oleh persekitaran semula jadi dan proses geologi semasa pembentukannya. Batu yang berbeza mempunyai perbezaan yang ketara dalam komposisi dan sifat fizikal dan kimianya. Sesetengah batu mempunyai ketebalan 20mm atau lebih nipis, dan kekuatannya masih boleh memenuhi keperluan hiasan bangunan. Walau bagaimanapun, sesetengah batu mungkin tidak semestinya memenuhi keperluan kekuatan. Oleh itu, adalah perlu untuk membezakan dan membezakan antara mereka. Batu nipis dan kekuatan rendah tidak boleh digunakan untuk bangunan dengan keperluan kekuatan. 2. Pembezaan Jenis Batu dan Keperluan Ketebalan Dalam amalan, terdapat beberapa negara, industri dan piawaian tempatan yang mengawal ketebalan batu yang sesuai digunakan dalam bangunan. Hanya spesifikasi dan keperluan yang sesuai telah dibuat untuk ketebalan dinding tirai. Namun, adakah keperluan ketebalan ini saintifik dan munasabah? Keperluan untuk ketebalan batu dalam hiasan bangunan harus dianalisis secara terperinci, dirawat secara berbeza, dan tidak digeneralisasikan. Ia bergantung kepada faktor seperti kepelbagaian batu, persekitaran di mana ia digunakan, fungsi dan tujuan batu, dan kaedah pemasangan batu. Sesetengah batu mempunyai ketebalan beberapa milimeter atau 10mm, dan masalahnya tidak terlalu besar. Sebagai contoh, apabila memasang batu dinding dengan ketinggian kurang daripada 3m dan menggunakan pemasangan pelekat, batu nipis atau batu setebal 10mm boleh digunakan apabila spesifikasinya tidak besar. Ketebalan batu yang digunakan untuk kabinet tanpa galas beban yang hanya berfungsi untuk tujuan hiasan boleh menjadi lebih nipis. Walau bagaimanapun, apabila kami menyalahgunakan ketebalan batu tanpa membezakan situasi tertentu, jenis batu, persekitaran penggunaan dan keperluan keselamatan, kami silap! 3. Isu dan Piawaian Praktikal dalam Ketebalan Batu Ambil beberapa jenis projek pembinaan sebagai contoh, seperti projek yang memerlukan ketebalan batu 25mm atau 20mm. Disebabkan kesukaran membekalkan batu setebal 25mm di pasaran sesetengah negara, beberapa syarikat batu telah berunding dengan kontraktor am dan bersetuju bahawa ketebalan batu boleh 23mm atau 18mm (perjanjian lisan), tanpa menandatangani perjanjian pertukaran batu bertulis atau kontrak. Projek ini mengambil masa beberapa bulan dari awal hingga akhir, di mana pihak pertama mahupun kontraktor am tidak menimbulkan sebarang ...